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巴氏合金——滑動軸承

發布時間：2023-02-28

巴氏合金(Babbitt metal)是具有減摩特性的錫基和鉛基軸承合金，由美國人巴比特發明而得名。因其呈白色，又稱白合金。巴氏合金主要合金成分是：錫、鉛、銻、銅。銻、銅，用以提高合金強度和硬度。

巴氏合金用來制造：滑動軸承。

滑動軸承與高速重載軸在工作時有強烈的摩擦，因而要求滑動軸承合金的組織有軟基體硬質點和硬基體軟質點兩類。軟基體可承受沖擊和振動，磨合性好；硬質點可減小與軸的接觸面，減小摩擦系數，減小磨損，有良好的耐磨性。軟基體與硬質點之間的凹凸間隙還有利于潤滑油的存儲。

巴氏合金屬于軟基體硬質點組織。硬基體軟質點組織的常用滑動軸承合金為銅基和鋁基軸承合金。

巴氏合金分為錫基和鉛基兩類。

錫基巴氏合金的塑性和熱導性好，摩擦系數和膨脹系數小，但疲勞強度不高，允許工作溫度較低，主要用于澆注大型機器的軸瓦，如大功率的高速蒸汽機、汽輪機和高速大型機床的主軸軸承等。

鉛基巴氏合金性能不如錫基巴氏合金，摩擦系數較大，耐沖擊性不高，但價格低廉，因此一般用于工作溫度不超過120℃、中速中載無明顯沖擊載荷的軸承，如電動機、破碎機、壓縮機及真空泵等軸承。常用的鉛基軸承合金有1～5號五種。

無論是錫基還是鉛基巴氏合金，強度都比較低，不能承受大的壓力，故常用離心澆注法將其鑲鑄在鋼制的軸瓦上（08 鋼），形成一層薄而均勻的內襯（<0.1mm）。

（來源：網絡）